一汽东机工减振器有限公司 2023年度自行监测报告

公司选址位于长春汽车经济技术开发区腾飞大路1966号，总用地面积为92246平方米，厂区内设有联合厂房1、联合厂房2、联合厂房3、产品质量分析中心、综合楼等，总建筑面积61850.6平方米。工厂内设有杆加工车间、管加工车间、焊装车间、涂装车间、装配车间、电镀车间，生产车间采用三班制运转，其它部门采用日班制工作。

为贯彻实施《吉林省清洁土壤行动计划》（吉政发[2016]40号）和《长春市落实土壤污染防治行动计划工作方案》（长府发[2017]4号）文件精神，落实目标责任，强化监督管理，确保全市完成土壤污染防治年度工作任务，吉林省生态环境厅于2018年9月印发了《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》（以下简称“指南”），规范和指导重点监管企业开展土壤环境自行监测。

与此同时，一汽东机工减振器有限公司为了解本身生产过程中是否会对土壤造成环境污染，拟开展土壤的监测活动。因此本次企业自行监测将按照相关“指南”中要求，切实开展行监测和信息公开工作。

1.2 工作目的

在一汽东机工减振器有限公司运行过程中，正常或非正常生产情况下可能对环境带来一定的影响，可能造成场地土壤、地下水污染，导致该区域内或周边人群在未来的土地利用方式下承受不可接受的人体健康风险。因此，开展土壤、地下水检测的目的在于通过对一汽东机工减振器有限公司厂内及厂界外土壤、地下水污染状况调查与检测，初步识别企业生产过程中是否对土壤造成污染，为下一步企业环境管理提供科学性依据。

1.3 监测对象及范围

一汽东机工减振器有限公司总用地面积为92246m²，本次调查的对象包括地块内及周边的土壤及地下水环境，本次调查范围详见附图1。

1.4 工作原则

（1）遵循国家法规、技术导则和规范原则；

（2）基于特定生产场地的布点原则；

（3）科学性原则；

（4）安全性原则；

（5）经济性原则。

1.5 工作依据

1.5.1 相关法律法规和政策

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；

（2）《中华人民共和国土地管理法》(2004年8月28日)；

（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日）；

（4）《土壤环境保护和污染治理行动计划》（2016年5月28日）；

（5）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31号）；

（6）《关于加强土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）；

（7）《吉林省清洁土壤行动计划》（吉政发〔2016〕40号）；

（8）《吉林省环境保护条例》（2001年）；

（9）《吉林省土壤环境质量与污染状况调查报告》（2010年）；

（10）《长春市落实土壤污染防治行动计划工作方案》（长府发[2017]4号）；

（11）《吉林省环境保护厅关于印发<吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南(暂行)>的通知》（吉环农字[2018]28号）；

（12）《吉林省土壤元素背景值研究》（孟宪玺、李生智主编，科学出版社1996）。

1.5.2 相关导则和规范

（1）《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ25.1-2019）；

（2）《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ25.2-2019）；

（3）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）；

（4）《土壤环境质量-农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）；

（5）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）；

（6）《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）。

1.6 评价标准

1.6.1 土壤环境质量标准

本次自行监测土壤环境质量标准为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018），该标准中未列出的指标，如铬、锌选取《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）中筛选值，其余无参考标准的指标如，锰、硒将作为背景值分析。标准值详见表1-1。

表1-1 土壤环境质量标准

一	污染物项目	筛选值		标准来源
		mg/kg		GB36600-2018
		第一类用地	第二类用地
1	砷	20	60
2	镉	20	65
3	铬（六价）	3.0	5.7
4	铜	2000	18000
5	铅	400	800
6	汞	8	38
7	镍	150	900

二	污染物项目	筛选值		标准来源
		mg/kg
		住宅用地	工业/商服用地
8	铬	250	2500	DB11/T811-2011
9	锌	3500	10000	DB11/T811-2011
10	锰	-	-	背景值
11	硒	-	-	背景值

1.6.2 地下水环境质量评价标准

本次自行监测执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，铬、镍、硒作为背景值监测，标准值详见表1-2。

表1-2 地下水质量标准

序号	指标	单位	标准值	标准来源
1	pH	无量纲	6.5≤pH≤8.5	《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类
2	色	铂钴色度单位	≤15
3	嗅和味	-	无
4	浑浊度	NTU	≤3
5	肉眼可见物	-	无
6	溶解性总固体	mg/L	≤1000
7	硫酸盐	mg/L	≤250
8	氯化物	mg/L	≤250
9	铁	mg/L	≤0.3
10	铜	mg/L	≤1.00
11	锌	mg/L	≤1.00
12	耗氧量	mg/L	≤3.0
13	氨氮	mg/L	≤0.50
14	钠	mg/L	≤200
15	亚硝酸盐	mg/L	≤1.00
16	硝酸盐	mg/L	≤20.0
17	氰化物	mg/L	≤0.05
18	氟化物	mg/L	≤1.0
19	铬（六价）	mg/L	≤0.05
20	苯	mg/L	≤0.01
21	甲苯	mg/L	≤0.70
22	砷	mg/L	≤0.01
23	镉	mg/L	≤0.005
24	铅	mg/L	≤0.01
25	汞	mg/L	≤0.001
26	锰	mg/L	≤0.10
27	钴	mg/L	≤0.05
28	锑	mg/L	≤0.005
29	铍	mg/L	≤0.002
30	钼	mg/L	≤0.07
31	铝	mg/L	≤0.20
32	挥发酚类	mg/L	≤0.002
33	阴离子表面活性剂	mg/L	≤0.3
34	硫化物	mg/L	≤0.02
35	总大肠菌群	MPN/100mL	≤3.0
36	菌落总数	CFU/mL	≤100
37	三氯甲烷	mg/L	≤0.06
38	四氯化碳	mg/L	≤0.002
39	铬	mg/L	-	背景值
40	镍	mg/L	-	背景值
41	硒	mg/L	-	背景值

2 企业概况

2.1 企业基本情况

一汽东机工拥有国内领先的产品研发和制造技术，先进齐全的加工和检测，试验设备。公司的研发能力为国内一流，研发中心被认定为省级企业技术中心，集设计、研发、匹配、试制、试验为一体。可进行汽车减振器综合性能试验、可靠耐久试验、疲劳强度试验和噪音试验等参数试验，并在全国范围内为整车提供悬架匹配服务，企业基本信息详见表2-1。

表2-1 一汽东机工减振器有限公司基本情况一览表

单位名称	一汽东机工减振器有限公司
企业地址	长春汽车经济技术开发区腾飞大路1966号	所在市		长春市
企业性质	有限责任公司(中外合资)	法定代表人		赵玉林
统一社会信用代码	912201017025255736	行业类别及代码		3725 汽车零部件及配件制造
经营范围	汽车用减振器总成和其他各类减振器、各种机械产品等使用的产业用自锁空气弹簧及相关产品的开发、制造、售后服务*
营业期限	1998.05.27-2023.05.26
所属工业园区	位于长春汽车经济技术产业开发区
坐标	东经125°11′17.02″，北纬43°49′18.80″
地块面积	企业总用地面积9.2246ha
地块利用历史	地块历史上最初为耕地、池塘和村民住宅
联系人	杨金明		联系电话	13689813535
委托监测机构	吉林省广之源环保科技有限公司

2.2 工程基本情况

2.2.1 地理位置及平面布置

本项目位于长春汽车经济技术开发区腾飞大路1966号。东侧为西湖大路，隔路为东皇君园（一期）小区（生产车间距离居民区220m）；南侧紧邻一汽光洋转向装置有限公司、长春华舜汽车部件有限公司；西侧为宝来街，隔街为一汽四环发动机厂；厂区北侧为腾飞大路，隔公路为汽车厂万达广场。

项目总占地面积92246m²，建筑面积61850.6m²。绿化投资18万元，绿化面积1.9万m²，绿化率为1.96%。项目平面布置见附图3。

2.2.2 建设内容

本项目工程组成见表2-2、工厂组成及任务见表2-2，项目年生产减振器1000万支/a。

表2-2 项目主要构筑物一览表

序号	建筑名称	占地面积（m²）	建筑面积（m²）	层数
1	联合厂房	24767.97	28424.00	1/2
2	试制车间	3283.00	3283.00	1
3	设计楼	627.59	1882.77	3
4	通廊	90.44	90.44	1
5	联合动力站房	2590.70	2590.70	1
6	油化库	630.00	630.00	1
7	门卫室1	62.20	62.20	1
8	门卫室2	44.00	44.00	1
9	产品质量分析中心	2435.45	3081.70	1
10	综合楼	1542.21	6273.40	1
11	（动力管道）通廊	139.80	139.80	1
12	蓄水池	59.78		-1
13	预留厂房	9528.33	9528.33	1
14	联合厂房3	608751	5820.26	1
合计		51888.98	61850.60

表2-3 工厂组成及任务表

序号	工厂组成	任务	备注
一	生产部门
1	杆加工车间	承担轿车减振器活塞杆的热处理、机械加工	位于联合厂房1内
2	管加工车间	承担SA贮油缸整形加工，底盖连接环等小零件焊接	位于联合厂房1内
3	焊装车间	承担乘用车减振器总成的焊接、检测、修整	位于联合厂房1内
4	涂装车间	承担轿车系列减振器的涂装生产任务，包含静电涂装和电泳涂装两条生产线	电泳线位于联合厂房1-1内静电涂装线位于联合厂房2内
5	装配车间	负责轿车减振器各分总成分装、漆后装配及成品包装等任务。	位于联合厂房2内
6	电镀车间	承担轿车系列减振器活塞杆的电镀生产任务	位于联合厂房1内
二	辅助部门
1	研发中心
a	试制车间试验工段	承担新产品及变型产品的性能试验及定型试验	位于研发中心试制厂房内
b	试制车间试制工段	承担新产品及变型产品的试制	位于研发中心试制厂房内
c	设计室	产品开发与设计、计算机CAD/CAM	位于设计楼内
2	质量保证部	负责理化实验及产品精密测量
a	贮油缸总成检测室	用于ST贮油缸总成检测	位于联合厂房1内
b	精测室	用于零件盒总成精密检测	位于联合厂房1内
c	清洁度室	减振器及零件的清洁度检测	位于联合厂房1-1内（二层）
d	盐雾试验室	用于电镀和涂装后的耐蚀性检验	位于研发中心试制车间
e	理化室	理化检验	位于联合厂房1-1内（二层）
f	量具库	存放量具和样品	位于联合厂房1-1内（一层）
g	成品检测室	用于减振器总成和滑柱总成检测，包含检测区、加工区、力学检测区	位于联合厂房1-1内（一层）
三	办公、公用动力部门等
1	综合楼	——	——
2	设计楼	——	——
3	门卫3	——	——
4	联合动力站房	——	——
5	辅助材料库	——	——
6	门卫室1、2	——	——

2.2.3 生产规模及产品方案

本项目主要生产一汽大众、一汽轿车、一汽解放、天津夏利、天津丰田、四川丰田、江淮汽车、长城汽车、江铃福特、北汽控股等多种车型轿车减振器。生产纲领见表2-4。

表2-4 生产纲领表

序号	名称	单位	年需要量	备注
1	汽车减振器	万支	1000	产品
2	活塞杆	万支	1000	厂内电镀
3	贮油缸	万支	1000	配件不外售
4	工作缸	万支	1000	配件不外售

2.2.4 本项目原辅材料消耗

本项目全厂现有生产所用原辅材料详见表2-5。

表2-5 材料消耗量表（以1000万支计）

序号	名称	单位	年消耗量	备注
1	毛坯（型材）	t	32384
2	苏打粉	t	13.5
3	乳化剂	t	18
4	机械油	t	11
5	锭子油	t	1.5
6	脱脂剂	t	40
7	表调剂	t	8
8	磷化剂	t	64
9	电泳漆	t	80
10	油漆材料	t	88
11	镀铬液（铬酐）	t	53.2
12	清洗剂	t	20
13	焊丝	t	40
14	导电嘴	t	5
15	减振器	t	2600
16	擦布	t	5
17	砂轮片	t	1
合计		t	35423

漆料主要成分见表2-6。

表2-6 漆料主要成分表

用途	属性	主要成分
用途	属性	树脂	添加剂	溶剂
电泳漆	环氧树脂系	水性环氧酯树脂、丙烯酸树脂、聚胺树脂	表调剂、填料	水、MIBK
电泳漆	环氧树脂系	水性环氧酯树脂	钛白粉、高岭土、碳黑、丁基氧化锡、其他颜料、其他助剂	水、乙二醇单丁醚
静电漆	环氧树脂系	改性水性环氧酯树脂	N,N—二甲基乙醇胺、磷酸锌、炭黑、氧化铁黑、硫酸钡	去离子水、二乙二醇丁醚、水性助剂

2.2.5 生产工艺简介

（一）杆加工车间

（1）车间任务和生产纲领

a.车间任务

本车间承担轿车减振器活塞杆的热处理、机械加工、焊接、清洗、工序间检测等生产任务。生产纲领1000万台只/年。

b.生产纲领

杆加工车间生产纲领见表2-7。

表2-7 生产纲领表

序号	产品型号及名称	材料	每套产品（台份）			年生产纲领
序号	产品型号及名称	材料	种数	件数	净质（kg）	数量（万只）	净质（t）
1	ST类活塞杆	钢	1	1	0.89	500	4450
2	SA类活塞杆	钢	1	1	0.38	500	1900
合计						1000	6350

（2）产品特点

活塞杆属于杆类零件，毛坯为冷拔圆棒料，精度要求最高的为杆镀铬部位，精度等级为IT6级，表面粗糙度Ra0.04µm。

（3）主要技术和工艺

· 本车间位于联合厂房1内。

· 零件在工序间采用专用手推料车运送工件。

· 加工设备冷却液均采用单机自循环过滤方式，废乳化液集中暂存在储存池内，外委处理；废清洗液通过空中管道排放到厂内现有污水处理站，统一处理，达标后统一排放。

· 机械加工过程中产生的粉尘和油雾由设备自带排风除雾装置过滤后排放到厂房内；焊接各工序产生的烟雾，由管道集中至三套焊接烟尘处理设施集中处理后排放到厂房外。

· 清洗机加热采用高温热水加热；

·采用机夹不重磨刀具、涂层刀具和CBN等，实行线外调刀、对刀及强制换刀，可有效地形成高速切削能力并减少机床辅助时间，以提高生产效率；

· 配备专用及通用的量具、检具及检验夹具，对生产过程中的产品进行质量抽查，关键工序配置在线自动检测设备。

（4）主要工艺说明（活塞杆）：

车两端面去毛刺(自动下料切断机，外协)→淬火及回火(淬火回火自动线)→校直（校直机）→粗磨外圆（无心磨床）→磁粉探伤（磁粉探伤机）→两端加工（数控车床）→加工槽（数控车床）→加工六角孔（内六方孔冲床）→铣扁（立式铣床）→滚丝（滚丝机）→磨外圆（无心磨床）→磨外圆（无心磨床）→磨外圆（无心磨床）→磨外圆（无心磨床）→检查→清洗（清洗机）→镀铬（在电镀车间内）→清洗（清洗机）→检查→压装（压装机）→活塞杆焊接（对焊机）→清洗（清洗机）→终检。

（二）管加工车间

（1）车间任务和生产纲领

a. 车间任务

本车间承担轿车减振器贮油缸的热处理、机械加工、焊接、清洗、工序间检测等生产任务。生产纲领1000万台只/年。

b. 生产纲领

管加工生产纲领见表2-8。

表2-8 生产纲领表

序号	产品型号及名称	材料	每套产品（台份）			年生产纲领
序号	产品型号及名称	材料	种数	件数	净质（kg）	数量（万只）	净质（t）
1	ST类贮油缸	钢	1	1	0.65	500	3250
2	SA类贮油缸	钢	1	1	0.68	500	3400
合计						1000	6650

（2）产品特点

减振器贮油缸，外形尺寸：直径Ø38-60mm，长度150-500mm。

（3）主要技术和工艺

· 本车间位于联合厂房2内。

· 零件在工序间采用专用手推料车运送工件。

· 加工设备冷却液均采用单机自循环过滤方式，废乳化液集中暂存在储存池内，外委处理；废清洗液通过地下管道排放到厂内原有污水处理站，统一处理，达标后统一排放。

· 清洗机加热采用高温热水加热；

· 尽量采用机夹不重磨刀具、涂层刀具和CBN等，实行线外调刀、对刀及强制换刀，可有效地形成高速切削能力并减少机床辅助时间，以提高生产效率；

· 配备专用及通用的量具、检具及检验夹具，对生产过程中的产品进行质量抽查，关键工序配置在线自动检测设备。

（4）主要工艺说明（贮油缸）：

车两端面去毛刺(自动下料切断机，外协) →清洗（清洗机，外协）→滚标记(滚字机)→端部成型（管端扩口机）→涨三点凸台（涨凸包机）→两端整形（两端整形机）→油封端精整（精密整形机）→清洗（清洗机）→终检。

（三）焊装车间

（1）车间任务和生产纲领

a.车间任务

本车间承担乘用车减振器贮油缸两端加工、ST贮油缸总成的压装、焊接；单筒缸热成型、加工、焊接的等任务。焊装车间工作纲领见表2-9。

表2-9 生产纲领表

序号	产品型号及名称	单位	每套产品质量（kg）	年生产纲领		备注
序号	产品型号及名称	单位	每套产品质量（kg）	数量（万）	质量（t）	备注
1	ST贮油缸总成	只	2	600	12000
2	单筒缸总成	只	1	15	150
合计				615	12150

典型制件的工艺流程：

ST贮油缸总成：车两端面去毛刺(自动下料切断机，外协) →清洗（清洗机，外协）→滚标记(刻字机)→两端加工（数控车床）→压扁（压扁机）→清洗（清洗机）→基体两端加工（数控车床）→压扁（压扁机）→清洗（清洗机）→底盖压装（压装机）→支架焊接（支架焊机）→底盖焊接（底盖焊机）→气密试验（试漏机）→支架整形（整形机）→支架冲孔（打孔机）→托盘焊接（托盘焊机）→软管支架焊接（凸焊机）→稳定杆支架焊接（焊接机器人）→终检→电泳线。

单筒缸总成：两端去毛刺(自动下料切断机，外协) →清洗（清洗机，外协）→缩径(端部整形机)→热成型（热成型机）→端部加工（数控车床）→连接环对焊（对焊机）→连接环补焊（补焊机）→托盘座焊接（焊机）→终检→涂装线。

（四）涂装车间

（1）车间任务和生产纲领

本车间主要承担年产1000万只轿车系列减振器的涂装生产任务，分为前减振器涂装和后减振器涂装两个工段。其中前减振器涂装工段为新建，主要承担前减振器的前处理和阴极电泳的涂装任务，年生产纲领600万只，折合100万挂；后减振器涂装工段为原有，主要承担后减振器的前处理和喷漆等工作，年生产纲领500万只，折合600万挂。

（2）设计原则和主要工艺说明

a. 设计原则

· 前处理及阴极电泳生产线采用连续式生产方式。脱脂、磷化、水洗、电泳采用浸渍处理方式，其它各道工序均采用喷淋方式，提高漆膜附着力及耐腐蚀性能，满足产品质量要求。前处理加热热源采用高温水。

· 烘干采用热风循环的桥式烘干室，烘干热源为天然气。烘干过程中产生的有害废气采用直接燃烧处理装置。

· 采用重型悬挂输送机运送工件通过各生产工序。

· 废水经过滤装置处理后排至污水处理站进行处理。用后的滤纸、磷化渣、漆渣按危险废物送至专业的处理厂集中处理。

b. 主要工艺说明

主要生产工艺流程见表2-10、2-11。

表2-10 前减振器涂装工艺流程表

序号	工序名称	处理方式	时间（min）	温度（℃）	备注
1	上件	手工
2	前处理
2.1	预脱脂	喷淋	1	50~60
2.2	脱脂	喷淋	3	50~60
2.3	水洗	喷淋	0.5	RT	RT－室温
2.4	水洗	喷淋	0.5	RT
2.5	表调	喷淋	1	RT
2.6	磷化	喷淋	3	40~45
2.7	水洗	喷淋	0.5	RT
2.8	水洗	喷淋	0.5	RT
2.9	纯水洗	喷淋	0.5	RT
3	吹水	手工		RT
4	阴极电泳	浸	3~4	28±1
5	超滤液洗1	喷淋	0.5	RT
6	超滤液洗2	喷淋	0.5	RT
7	纯水洗	喷淋	0.5	RT
8	吹水	手工	1	RT
9	电泳烘干	热风对流	30	160~180
10	强冷	强制吹风	4
11	下件	手工

表2-11 后减振器涂装工艺流程表

序号	工序名称	处理方式	时间（min）	温度（℃）	备注
1	上件	手工
2	前处理	喷淋
2.1	预脱脂	喷淋	1	50～60
2.2	脱脂	喷淋	3	50～60
2.3	水洗	喷淋	0.5	RT	RT－室温
2.4	水洗	喷淋	0.5	RT
2.5	表调	喷淋	1	RT
2.6	磷化	喷淋	3	40～55
2.7	水洗	喷淋	0.5	RT
2.8	水洗	喷淋	0.5	RT
2.9	纯水洗	喷淋	0.5	RT
3	吹水	手工	1
4	水份烘干	热风对流	15	110
5	强冷	强制吹风	4
6	预喷漆	手工		RT
7	喷漆	自动静电		RT
8	流平		8	RT
9	烘干	热风对流	30	110～140
10	强冷	强制吹风	4
11	下件	手工

（3）静电工艺说明

静电涂装工艺原理为同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引的原理，同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。

对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。该电极通过电源接收电荷。当涂料被静电悬碟或静电悬杯会喷出时被雾化，经过电极时涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。

电极和接地的工件之间将形成一个静电场。带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。这一工艺体现了较高的转换效率。大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。

静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。

提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。喷漆室的清理和维护也将减少。

不同类型的静电系统可采用各类涂料，不论其导电性。水性和金属涂料具有高的导电性。任何金属涂料包含导电的金属颗粒。这些金属涂料必须保持流通，以防止在进料线中短路。随着高电压被导入系统中，金属颗粒将会成队形成一个导电路径。因为涂料的导电性，系统可能需要改进以防止电荷接地。

图2-1 静电工艺流程

一汽东机工减振器有限公司使用的是水洗漆，旋盘式静电雾化：旋盘式静电雾化器是一种利用离心力及电雾化的高速旋转雾化器来雾化涂料并高效地将材料从盘的边缘传输至被喷涂的目标物体上。旋盘在一个封闭的Ω形环中涂覆产品。旋盘可固定安装并倾斜（高达45度） 12英寸或以下的小配件，或安装到往复式机臂上喷涂40英尺高4寸宽的部件。旋盘产生的转移效率达80至95％。

图2-2 典型旋转盘装置

（五）电镀车间

（1）车间任务和生产纲领

本车间主要承担年产800万只轿车系列减振器活塞杆的电镀生产任务。主要包括清洗、电解浸蚀、微裂纹镀铬、梳理等工作。

前减振器活塞杆年生产纲领为400万只，后减振器活塞杆年生产纲领400万只。

（2）主要工艺说明

电镀工艺流程图2-3。

图2-3 电镀工艺流程图

· 电镀工艺：镀前清洗—电解蚀刻—镀铬—回收洗。

· 镀后工艺：横向梳理－纵向梳理

说明：活塞杆镀前清洗工序与镀铬线（电解蚀刻—镀铬—回收洗）分离，主要原因是活塞杆镀铬时避免清洗液中的钠离子随着工件和挂具的移动带入到镀铬液中产生不纯物，影响镀铬质量。

活塞杆镀铬线有排放铬雾的装置。在排气装置内安装着过滤器，铬雾被过滤器收集。产生的铬酸雾废气经过蒸发冷却器和空气净化器处理，除去铬雾的空气被排放到大气。

a.镀层技术要求

· 镀层厚度：厚度误差在图纸规定的10%以内。

· 耐盐雾试验：中性盐雾240h

· 镀层硬度：HV（50）900以上

· 微裂纹数：40点/mm以上

· 表面粗糙度：Rmax 0.6S以下

b.电镀产品质量标准

电镀产品质量标准见表2-12。

表2-12 电镀产品质量标准

镀铬层的硬度	除氢后900—1.100HV_0.05.
镀铬层微裂纹	机械后处理后微裂纹大于400—1.000条/cm（例如超级研磨）
	在机械处理之前，电镀后的微裂纹为200—350条/cm（VW PV1058）
铬电镀厚度	铬电镀厚度	20±5（±25%）

备注：使用电镀线外清洗机清洗和去除研磨颗粒。

（3）.主要设计说明

①槽体设计

使用钢或高强度钢来加固塑料制造的槽体。

每个工位将配备一套飞巴支撑座。对于承载电解液并使用高电流的槽体，飞巴支撑座会配置冷却水降温。飞巴有配对的结构与槽体的支撑座接触。

所有水洗槽在底部配有倾斜的排水阀。水可以完全地排掉。

在槽体的前侧，为了固定附件安装了塑料条。水供给、空气搅拌、加热的管道都可以安装在上面。

在整个电镀线潮湿区，不锈钢AISI304或钛的螺丝会使用在槽体外。至于铬槽里面，只有耐化学腐蚀的材料如PVDF和钛将被使用。槽体设计情况见图2-4。

图2-4 槽体设计情况图

②电镀线外罩

电镀线包括行车和上下料系统是安装在一个外罩内，外罩是由铝合金方通及透明亚力克板（罩顶）建造而成的。外罩前侧有两道拉门藉此进入电镀线的槽体和行车区域。两道门皆安装了安全开关保护，在自动模式下，门被锁并且由一个安全的PLC来监视。藉着排气系统形成了稳定的负压在电镀线外罩内，确保没有含铬的烟尘可以飘出外罩。

图2-5 电镀项目外部照片

（六）装配车间

（1）生产纲领任务

本工段主要负责轿车用减振器各分总成分装、漆后装配及成品包装等任务。

生产能力为年产1000万只减振器。

（2）主要工艺说明

总装车间工艺流程见图2-6。

图2-6 总装车间工艺流程图

（七）质量管理及质量保证（检测）

（1）任务

质量策划及质量标准制订。规划质量管理体系部门设置、设备配备等。质量信息的收集、综合统计分析与反馈。质量记录控制。对员工进行质量培训。外购件供货商选择、评定和技术培训。外购件样品鉴定及入厂抽检。计量和检测设备及仪器的管理及送检。自制件抽检。贮油缸总成和减振器总成尺寸测量；焊接强度和熔深的检验；减振器总成和零件清洁度的检验；承担金属材料的机械性能试验、化学分析金相试验。负责电镀车间产品零件电镀膜层厚度检验及工艺过程中的检验和试验。承担与电镀、涂装车间和污水处理站相关的理化检验。

（2）部门组成

各部门组成见表2-13。

表2-13 部门组成表

序号	质量保证部	检验内容	试验室位置
1	贮油缸总成检测室	用于ST贮油缸总成检测	在现有联合厂房1内
2	精测室	用于零件盒总成精密检测	在现有联合厂房1内
3	清洁度室	减振器及零件的清洁度检测	在联合厂房1-1内（二层）
4	盐雾试验室	用于电镀和涂装后的耐蚀性检验	在研发中心试制车间
5	理化室	理化检验	在联合厂房1-1内（二层）
6	量具库	存放量具和样品	在联合厂房1-1内（一层）
7	成品检测室	用于减振器总成和滑柱总成检测，包含检测区、加工区、力学检测区	在联合厂房1-1内（一层）
8	产品质量分析中心	用于售后减振器索赔分析	-

（3）工艺流程

厂区内主要生产工艺流程图见2-7。

图2-7 厂区内主要生产工艺流程图

3 重点单元

根据各区域设施信息、特征污染物类型、排放方式及污染物进入土壤和地下水的途径等，识别处理企业内部存在土壤及地下水污染隐患的区域及设施等重点单元。

具有土壤或地下水污染隐患的区域或设施识别原则：

（1）根据已有资料或前期调查表明可能存在污染的区域；

（2）曾发生泄漏或环境污染事故的区域；

（3）各类地下管槽、管线、集水井、检查井等所在区域；

（4）固体废物堆放或填埋的区域；

（5）原辅材料、产品、化学品、有毒有害物质以及危险废物等生产、贮存、卸装、使用和处置的区域；

（6）其他存在明显污染痕迹或存在异味的区域。

根据以上识别原则，一汽东机工减振器有限公司重点区域及设施识别结果见表3-1。

表3-1 重点区域及设施信息识别结果一览表

序号	重点区域或设施名称	区域或设施功能	涉及生产工艺	特征污染物
1	联合厂房1	杆加工车间、管加工车间、涂装车间、电镀车间	机械加工、焊接、电泳、涂装、装配	颗粒物、氮氧化物、铬酸雾、非甲烷总烃
2	联合产房2	装配车间、涂装车间	装配、涂装	氮氧化物、铬酸雾、非甲烷总烃
3	污水处理站	——	综合污水处理	pH、SS、COD、BOD₅、石油类、氨氮、总锌、总磷、六价铬、总铬
4	危险品库、油料库	贮存功能	贮存机械油、磷化剂、油漆材料、镀铬液等	——

4 地勘资料

4.1 场地地形地貌条件

现有厂区位于地处松辽平原的东部，地貌单元为剥蚀堆积黄土台地区。由白恶系泥岩砂岩互层构成基地岩系，其上覆盖着第四纪地层。

场地地形变化较小，总体呈现南高北低、西高东低，厂区地面标高最小值为201.27m，最大值为202.00 m，最大高差达0.73 m，参考高程系统为城市统一高程系统。

4.2 地层岩性及分布特征

2017年联合厂房3建设时企业委托专业地勘部门进行了场地勘察，勘察的最大深度为20.0米，场地在勘察深度范围内揭露的地层为第四系中更新冲洪积层和白垩系下统泥岩层，根据钻孔揭露场地地层可分为以下4层。

①杂填土：黑色，主要有粘性土、建筑垃圾等组成，结构松软，场地内普遍分布，层厚1.10米~4.40米。

②粉质黏土：褐色、黄褐色，含氧化物，可塑偏软状态为主，局部呈软塑状态，中高等压缩性，场地内普遍分布，层厚0.60米~2.00米。

③粉质黏土：灰色、灰黑色，软塑状态，高等压缩性，下部局部夹粉细砂薄层，场地内普遍分布，层厚10.60米~13.20米。

④泥岩：紫红色，强风化状态，为泥岩和砂岩互层，主要以泥岩为主，泥岩岩芯呈碎块状，敲击声哑，无回弹，有凹痕；砂岩岩芯呈碎块状；块状构造，散体状、碎裂块状结构；岩石坚硬程度为极软岩，结构大部破坏，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级，未见洞穴、临空面。干钻困难。场地内普遍分布，勘察期间未揭穿该层，最大揭露厚度4.50 m。

4.3 场地水文地质条件

4.3.1 地下水的类型及埋藏、分布特点

场地地下水属于潜水类型，靠大气降水及径流补给，以地下水径流及蒸发形式排泄，水位受季节性影响变化较大，水量较小。勘察期间场地内初见水位1.40 m ~2.00 m，静止水位1.30 m ~1.80 m，静止水位高程200.10 m ~200.28 m。

4.3.2 地下水补给、排泄条件及动态变化

地下水主要补给来源为大气降水及侧向补给，场地地下水位随季节变化，6~9月份为丰水期，水位年变化幅度为1.0米左右。地下水渗透系数为0.25~0.40m/d（取粘性土）。

5 监测方案说明

5.1 监测点位的选取说明

5.1.1 土壤监测点位的选取

为贯彻落实《土壤污染防治行动计划》、《吉林省清洁土壤行动计划》的要求，一汽东机工有限公司拟按照《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》中相关规定开展自行监测。

根据《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》中相关规定企业自行监测土壤监测点需至少设立1个背景监测点1#，疑似污染源所在重点区域和设施位置分别布设2个点位（本次在厂区外布设1个背景监测点，厂房周边共布设9个监测点位，2#~10#）。本次自行监测土壤监测点位共布设11个监测点位，采样点数量共计28个（含1组3个平行双样），土壤监测点位布设情况详见表5-1。

表5-1 土壤监测点位布置一览表

点位名称	采样深度	布点针对区域
1#	20cm、70cm	背景点
2#	20cm、70cm	联合厂房1
3#	20cm、70cm	联合厂房2
4#	20cm、70cm	联合厂房2；污水处理站
5#	20cm、70cm、120cm	危险品库、油料库
6#	20cm、70cm	联合厂房1；危险品库、油料库
7#	20cm、70cm	联合厂房1
8#	20cm、70cm	试验、试制车间
9#	20cm、70cm、120cm	污水处理站
10#	20cm、70cm	试验、试制车间；产品质量分析中心
11#	20cm、70cm、120cm	危废库

5.1.2 地下水监测点位的布设

根据《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》中相关规定，本次地下水观测井共布设6个，分别位于厂区地下水上游W1、生产车间下游W2~W5和污水处理站上游W6。根据项目所在地历史资料，地下水流向为西北方向，地下水位埋深约2m，企业自行监测水层选择浅层水，采样点位位于地下水水位0.5m以下，预计地下水样品共采集6个（含一组平行样），地下水监测点位情况详见表5-2。

表5-2 地下水监测点位布置一览表

点位名称	采样深度	目标层位	井深度	布点针对区域
W1	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	背景点
W2	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	联合厂房1
W3	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	联合厂房2
W4	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	污水处理站
W5	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	危险品库、油料库
W6	地下水水位0.5m以下	潜水	10m	污水处理站上游

5.2 特征污染物的选取说明

5.2.1 土壤监测因子的选择

根据《吉林省环境保护厅关于印发<吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）>的通知》（吉环农字[2018]28号）要求，参照GB36600-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》，土壤监测因子选取说明如下：

本项目属于《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》附表3重点行业企业用地调查分析测试项目中33金属制品业、336金属表面处理及热处理加工，特征污染物分类应从A1类-重金属8种、A2类-重金属与元素8种、D1类-土壤pH中选取。

由于土壤中钴、钒、锑、铊、铍、钼为非常规监测因子且经与企业核实，在减振器生产活动中，原辅材料及中间体中不含以上6种重金属，因此本次自行监测因子不包含上述6项。

企业生产活动中会产生含铬废水，因此本次自行监测同时参考《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018，增加了铬（六价）1个监测因子；企业生产活动中会产生甲苯、二甲苯废气污染物，可能会通过大气沉降污染土壤，增加了甲苯、二甲苯2个监测因子；企业生产活动中涉及油料储存，若储存不当可能会通过垂直入渗的污染土壤，因此增加石油烃（C₁₀-C₄₀）1个监测因子。

综上所述，本次自行监测土壤检测因子选取：pH、镉、铅、铜、锌、镍、汞、砷、铬（六价）、铬、锰、硒、甲苯、二甲苯、石油烃（C₁₀-C₄₀），共计15项。

5.2.2 地下水监测因子的选择

根据《吉林省环境保护厅关于印发<吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南(暂行)>的通知》（吉环农字[2018]28号）要求，参照《地下水质量标准》GB/T14848-2017，地下水监测因子选取说明如下：常规因子选取地下水常规监测因子：pH、色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、铬（六价）、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。特征因子参考土壤监测要求，选取了砷、镉、铬、铅、汞、镍、锰、钴、硒、锑、铍、钼，地下水监测因子共计41项。

5.3 监测分析方法

5.3.1 土壤监测分析方法

土壤监测分析方法详见表5-3。

表5-3 土壤样品检测方法

序号	检测项目	检测标准（方法）	使用仪器	检出限
1	砷	土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第2部分：土壤中总砷的测定 GB/T 22105.2-2008	原子荧光光度计	0.01 mg/kg
2	镉	土壤和沉积物12种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法HJ803-2016	电感耦合等离子体质谱仪	0.07mg/kg
3	六价铬	土壤和沉积物六价铬的测定碱溶液提取火焰原子吸收分光光度法HJ1082-2019	原子吸收分光光度计	0.5mg/kg
4	铜	土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ 491-2019	原子吸收分光光度计	1mg/kg
5	铅	土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019	原子吸收分光光度计	10mg/kg
6	汞	土壤和沉积物汞、砷、硒、锑、铋的测定微波消解/原子荧光法 HJ 680-2013	原子荧光光度计	0.002mg/kg
7	镍	土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ491-2019	原子吸收分光光度计	3mg/kg
8	铬	土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019	原子吸收分光光度计	4mg/kg
9	锌	土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ491-2019	原子吸收分光光度计	1mg/kg
10	锰	土壤和沉积物12种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法HJ803-2016	电感耦合等离子体质谱仪	0.7mg/kg
11	硒	土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法HJ680-2013	原子荧光光度	0.01mg/kg
12	pH	土壤pH值的测定电位法HJ962-2018	p H 计	-

5.3.2 地下水监测分析方法

地下水监测分析方法详见表5-4。

表5-4 地下水样品检测方法

序号	检测项目	检测标准（方法）	使用仪器	检出限
1	pH	水质 pH值的测定电极法 HJ 1147-2020	便携式pH计	-
2	嗅和味	生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T5750.4-2006	-	-
3	浑浊度	水质浊度的测定浊度计法HJ1075-2019	便携式浊度计	0.3NTU
4	肉眼可见物	生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T5750.4-2006	-	-
5	色度	水质色度的测定GB/T11903-1989	-	5度
6	高锰酸盐指数	水质高锰酸盐指数的测定 GB/T 11892-1989	-	0.5mg/L
7	溶解性总固体	生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T 5750.4-2006	电子天平	-
8	硫酸盐	铬酸钡光度法(B) 《水和废水监测分析方法》(第四版增补版)第三篇第二章、三(三)	紫外可见分光光度计	8mg/L
9	氯化物	水质氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T11896-1989	-	10mg/L
10	挥发酚	水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法HJ/T 503-2009	紫外可见分光光度计	0.0003mg/L
11	氨氮	水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009	紫外可见分光光度计	0.025mg/L
12	铁	水质铁锰的测定火焰原子吸收法 GB/T11911-1989	原子吸收分光光度计	0.03mg/L
13	锰	水质铁锰的测定火焰原子吸收法 GB/T11911-1989	原子吸收分光光度计	0.01mg/L
14	铜	水质铜锌铅镉的测定原子吸收分光光度法GB/T7475-1987	原子吸收分光光度计	0.05mg/L
15	锌	水质铜锌铅镉的测定原子吸收分光光度法GB/T7475-1987	原子吸收分光光度计	0.05mg/L
16	铝	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	1.15μg/L
17	阴离子表面活性剂	水质阴离子表面活性剂测定亚甲蓝分光光度法GB/T7494-1987	紫外可见分光光度计	0.05mg/L
18	硫化物	水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 HJ1226-2021	紫外可见分光光度计	0.003mg/L
19	钠	生活饮用水标准检验方法金属指标 GB/T 5750.6-2006	原子吸收分光光度计	0.01mg/L
20	总大肠菌群	生活饮用水标准检验方法微生物指标 GB/T 5750.12-2023	-	-
21	大肠埃希氏菌	生活饮用水标准检验方法微生物指标 GB/T 5750.12-2023	-	-
22	氰化物	水质氰化物的测定容量法和分光光度法 HJ484-2009	紫外可见分光光度计	0.004mg/L
23	硝酸盐	水质硝酸盐氮的测定酚二磺酸分光光度法GB/T 7480-1987	紫外可见分光光度计	0.02mg/L
24	亚硝酸盐	水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法 GB/T 7493-1987	紫外可见分光光度计	0.003mg/L
25	氟化物	水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7484-1987	pH计	0.05mg/L
26	汞	水质汞砷硒铋和锑的测定原子荧光法 HJ 694-2014	原子荧光光度计	0.04μg/L
27	砷	水质汞砷硒铋和锑的测定原子荧光法 HJ 694-2014	原子荧光光度计	0.3μg/L
28	硒	水质汞砷硒铋和锑的测定原子荧光法 HJ694-2014	原子荧光光度计	0.4μg/L
29	镉	石墨炉原子吸收法测定镉、铜和铅(B)《水和废水监测分析方法》(第四版增补版国家环境保护总局，2002年)第三篇第四章、七(四)	原子吸收分光光度计	0.1μg/L
30	铅	石墨炉原子吸收法(B)《水和废水监测分析方法》(第四版增补版国家环境保护总局，2002年)第三篇第四章、十六(五)	原子吸收分光光度计	1μg/L
31	铬（六价）	水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB 7467-1987	紫外可见分光光度计	0.004mg/L
32	三氯甲烷	水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ639-2012	气相色谱-质谱仪	0.4μg/L
33	四氯化碳	水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ639-2012	气相色谱-质谱仪	0.4μg/L
34	苯	水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ639-2012	气相色谱-质谱仪	0.4μg/L
35	甲苯	水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ639-2012	气相色谱-质谱仪	0.3μg/L
36	铬	水质铬的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ 757-2015	火焰原子吸收分光光度计	0.03mg/L
37	镍	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	0.06μg/L
38	钴	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	0.03μg/L
39	锑	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	0.15μg/L
40	铍	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	0.04μg/L
41	钼	水质65种元素的测定电感耦合等离子体质谱法HJ700-2014	电感耦合等离子体质谱仪	0.06μg/L

6 监测质量控制

本次自行监测，土壤、地下水质量控制包括全过程空白实验、使用有证标准物质对监测准确度进行控制、通过平行样测定质控数据的精密度。

6.1 空白实验

本次土壤样品分两批采集完成，其中监测因子铬、镉、铅、铜、锌、镍、汞、砷、铬（六价）、锰、硒每批样品进行两组空白实验。本批次地下水确定的监测因子中，硫酸盐、氯化物、铁、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、铬（六价）、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、砷、镉、铬、铅、汞、镍、锰、钴、硒、锑、铍、钼均要求每批进行2个以上空白实验，硫化物要求进行一个运输空白，pH、色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、溶解性总固体未要求空白实验，因此，在分析测试过程中按照要求数量对各指标进行空白实验，并记录数据结果。

如全过程空白符合各项目监测方法标准及实验室质量控制要求，则该批数据有效，可用测定值减去全过程空白得出本次测定结果。如全过程空白不符合各项目监测方法标准及实验室质量控制要求，则本次监测数据无效，需要分析原因，并重新采样监测。

6.2 标准物质

在监测土壤样品的同时测定环境保护部标准样品研究所制备的土壤环境质量控制样品中砷、镉、铬、铅、汞、铜、锌、镍、有效态锰等各项指标以考察土壤监测实验的准确度。

在监测地下水样品的同时测定环境保护部标准样品研究所制备的水质pH、硫酸盐、氯化物、铁、铜、锌、氨氮、钠、硝酸盐、氰化物、氟化物、六价铬、苯、甲苯、镉、铅、镍、挥发酚、硫化物等标准物质以考察本次地下水样品监测结果的准确度。

如质控样品测定结果在有证标准物质证书给出的不确定度范围之内，则认为本次样品测定数据有效，反之数据无效，需要查找原因并对样品进行重新测定。

6.3 平行样的测定

本次监测共采集28个土壤样品，对其中3个土壤样品采平行双样并对各监测指标分别进行分析，以对本次土壤监测的精密度进行控制，平行样占样品总数的10%。

本次监测共采集7个地下水样品，对其中1个地下水样品采集平行双样并对各项目分别进行分析，以对本次地下水监测的精密度进行控制，平行样占样品总数的17%。

如平行双样测定的精密度符合监测方法标准规定及实验室质量控制要求，则本次监测精密度合格，数据有效。反之，监测精密度不合格，监测数据无效，需重新进行采样并测定。

7 监测结果及评价分析

7.1 土壤环境质量监测结果及评价分析

7.1.1 土壤环境监测结果

（1）监测单位及时间

监测单位：吉林省惠津分析测试有限公司。

监测时间：2023年11月30至12月12日

（2）监测结果

各点位及平行样品污染因子监测结果见表7-1，土壤质控详见附件《质量控制报告》。

表7-1 土壤监测结果及评价一览表（mg/kg）（pH无量纲）

序号	监测指标	监测点位																													最大值	筛选值	最大标准指数	是否超标
		背景点		联合厂房1		联合厂房2		联合厂房2；污水处理站		危险品库、油料库				联合厂房1；危险品库、油料库			联合厂房1			试验、试制车间			污水处理站			试验、试制车间；产品质量分析中心		危废库
		20cm	70cm	20cm	70cm	20cm	70cm	20cm	70cm	20cm	70cm	120cm	20cm		70cm	20cm		70cm	20cm		70cm	20cm		70cm	120cm	20cm	70cm	20cm	70cm	120cm
1	pH	7.92	7.88	8.02	8.13	8.21	7.96	8.12	8.10	7.97	8.14	7.64	8.04		8.15	8.06		8.28	7.99		8.05	8.11		8.06	8.15	7.89	8.09	8.24	7.81	7.62	7.62-8.28	/	/	否
2	As	10.8	10.1	11.1	9.5	13.8	13.2	9.35	8.96	8.69	11.8	9.12	10.4		11.0	8.79		10.0	13.3		11.8	8.06		17.8	16.1	14.6	11.7	10.5	9.22	13.0	17.8	60	0.297	否
3	Cd	0.13	0.07	0.10	0.06	0.12	0.07	0.08	0.07	0.07	0.17	0.06	0.07		0.04	0.07		0.11	0.05		0.14	0.12		0.04	0.09	0.08	0.06	0.06	0.05	0.09	0.14	65	0.002	否
4	六价铬	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	/	5.7	/	否
5	Cu	17	20	19	21	18	20	23	26	27	28	29	29		29	32		32	19		21	23		22	20	24	27	34	27	30	34	18000	0.002	否
6	Pb	29	20	23	26	22	27	29	19	27	30	30	15		24	23		33	27		19	14		25	18	20	30	29	16	31	33	800	0.04	否
7	Hg	0.256	0.250	0.160	0.181	0.197	0.207	0.167	0.171	0.257	0.314	0.343	0.418		0.575	0.173		0.217	0.158		0.165	0.244		0.238	0.259	0.188	0.236	0.151	0.143	0.207	0.575	38	0.015	否
8	Ni	30	26	26	26	29	30	34	34	28	31	31	32		35	42		31	29		27	29		30	30	24	23	22	23	22	42	900	0.05	否
9	Cr	92	77	87	76	85	80	84	86	89	100	91	83		88	122		107	80		79	83		84	93	89	88	120	82	90	122	2500	0.0488	否
10	Zn	53	54	78	82	90	61	68	66	68	87	73	74		75	89		91	59		56	86		88	85	74	88	87	73	84	91	10000	0.009	否
11	锰	0.54	0.54	0.55	0.53	0.55	0.54	0.56	0.71	0.17	0.34	0.21	0.39		0.61	0.67		0.55	0.78		0.86	0.82		0.86	0.80	0.81	0.62	0.37	0.15	0.60	0.86	/	/	否
12	硒	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	/	/	/	否
13	甲苯	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	/	1200	/	否
14	间二甲苯+对二甲苯	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	/	570	/	否
15	邻二甲苯	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出		未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	/	640	/	否
16	石油烃	49	58	51	53	64	56	56	51	43	39	39	44		41	37		49	51		49	46		53	51	31	28	58	30	45	64	4500	0.014	否

注释：“-”代表GB36600-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》中无该指标标准。

7.1.2 土壤环境监测评价

（1）评价标准

土壤环境质量评价执行GB36600-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（第二类用地筛选值）和《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）中工业/商服用地筛选值。

（2）评价方法

a、本次评价采用单项指数法进行评价，公式如下：

I_i=C_i/S_i （pH除外）

其中，Ii≤1.0时，表示该污染物不超标，满足其评价标准要求；而Ii＞1.0时，则表明该污染物超标。

b、监测点位和背景点位的显著性差异分析

检验统计量是检验一个样本平均数与已知的总体平均数的差异是否显著。当总体分布是正态分布，如总体标准差σ未知且样本容量n＜30，那么样本平均数与总体平均数的离差统计量呈t分布。检验统计量为：

在这里，t为样本平均数与总体平均数的离差统计量；

x_ 为样本平均数

μ 为总体平均数

σ_x 为样本标准差

n 为样本容量

c、多年监测结果显示比较

2021-2023年度监测结果统计比较详见下表7-2。

（3）评价分析结果

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018进行评价，可以看出各监测点位砷、镉、铜、铅、汞、镍、铬（六价）监测结果满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018中的筛选值；各监测点位的铬、锌监测结果满足《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）中工业/商服用地的筛选值。因此，以上监测因子均能够满足筛选值要求，区域土壤环境质量较好。《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018中规定“建设用地土壤中污染物含量等于或者低于风险筛选值的，建设用地土壤污染风险一般情况下可以忽略”。

由于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018和《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）均未对锰和硒规定筛选值，锰采用背景点值进行比较,监测点有效态锰浓度范围0.17-0.86mg/kg，平均值为0.50mg/kg，背景点锰浓度范围为0.54mg/kg，可见监测点平均值低于背景点平均值，不存在显著升高，其差异性较小。

综上所述，各监测点位pH、镉、铅、铜、锌、镍、汞、砷、铬（六价）、铬、锰、硒、甲苯、二甲苯、石油烃（C10-C40）均达标。

通过与2021年、2022年、2023年土壤监测数据相对比可知，土壤各监测指标浓度中，砷、汞总体呈现上升趋势，镉、六价铬、镍及锰总体呈下降趋势，其他污染物浓度呈现波动趋势，2021-2023年土壤中各指标的含量总体未发生显著变化。

7.2 地下水环境质量检测结果及评价

7.2.1 地下水环境检测结果

（1）监测单位及时间

监测单位：吉林省惠津分析测试有限公司。

监测时间：2023年11月30至12月12日

（2）评价方法

a、本次评价采用单项指数法进行评价，公式如下：

I_i=C_i/S_i （pH除外）

其中，Ii≤1.0时，表示该污染物不超标，满足其评价标准要求；而Ii＞1.0时，则表明该污染物超标。

b、监测点位和背景点位的显著性差异分析

检验是检验一个样本平均数与一已知的总体平均数的差异是否显著。当总体分布是正态分布，如总体标准差σ未知且样本容量n＜30，那么样本平均数与总体平均数的离差统计量呈t分布。检验统计量为：

在这里，t为样本平均数与总体平均数的离差统计量；

x_ 为样本平均数

μ 为总体平均数

σ_x 为样本标准差

n 为样本容量

c、多年监测结果显示比较

（3）监测结果与评价

各点位及平行样品污染因子监测结果见表7-3。

表7-3 地下水检测结果及分析一览表

序号	监测因子	单位	监测点位						评价标准	最大标准指数	超标率
序号	监测因子	单位	W1（背景点）	W2	W3	W4	W5	W6	GB/T14848-2017中 Ⅲ类标准值	最大标准指数	超标率
1	pH	—	7.5	7.1	7.4	7.3	7.3	7.3	6.5~8.5	/	0
2	嗅和味	级	0	0	0	0	0	0	无	/	0
3	浑浊度	NTU	1.8	2.3	0.8	2.1	0.6	2.6	≤3	0.87	0
4	肉眼可见物	—	无	无	无	无	无	无	无	/	0
5	色度	度	5L	5L	5L	5L	5L	5L	≤15	/	0
6	高锰酸盐指数	mg/L	1.2	2.8	2.3	1.1	2.6	1.6	≤3.0	0.93	0
7	溶解性总固体	mg/L	376	371	266	424	561	428	≤1000	0.561	0
8	硫酸盐	mg/L	37	8L	8L	29	17	40	≤250	0.16	0
9	氯化物	mg/L	19	10L	10L	22	77	40	≤250	0.308	0
10	挥发酚	mg/L	0.0003L	0.0003L	0.0003L	0.0003L	0.0003L	0.0003L	≤0.002	/	0
11	氨氮	mg/L	0.485	0.447	0.419	0.273	0.384	0.204	≤0.50	0.97	0
12	Fe	mg/L	0.03L	0.05	0.15	0.03L	0.03L	0.03L	≤0.3	0.5	0
13	Mn	mg/L	0.01L	0.02	0.02	0.01L	0.05	0.08	≤0.10	0.8	0
14	Cu	mg/L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	≤1.00	/	0
15	Zn	mg/L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	≤1.00	/	0
16	铝	μg/L	1.15L	1.15L	1.15L	1.15L	1.15L	1.15L	≤200	/	0
17	阴离子表面活性剂	mg/L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	0.05L	≤0.3	/	0
18	硫化物	mg/L	0.003L	0.003L	0.003L	0.003L	0.003L	0.003L	≤0.02	/	0
19	Na	mg/L	36.2	53.0	93.9	55.7	58.7	39.2	≤200	0.47	0
20	总大肠菌群	MPN/L	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	未检出	≤3.0	/	0
21	菌落总数	CFU/mL	35	40	28	75	60	50	≤100	0.75	0
22	氰化物	mg/L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	≤0.05	/	0
23	硝酸盐	mg/L	0.03	0.28	0.10	0.09	0.03	0.06	≤20.0	0.014	0
24	亚硝酸盐	mg/L	0.003L	0.008	0.036	0.005	0.215	0.005	≤1.00	0.215	0
25	氟化物	mg/L	0.83	0.80	0.67	0.70	0.83	0.83	≤1.0	0.83	0
26	Hg	μg/L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	≤1	/	0
27	As	μg/L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	≤10	/	0
28	硒	μg/L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	≤10	/	0
29	Cd	μg/L	0.1L	0.1L	0.1L	0.1L	0.1L	0.1L	≤5	/	0
30	Pb	μg/L	1L	1L	1L	1L	1L	1L	≤10	/	0
31	六价铬	mg/L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	0.004L	≤0.05	/	0
32	三氯甲烷	μg/L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	≤60	/	0
33	四氯化碳	μg/L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	≤2.0	/	0
34	苯	μg/L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	0.4L	≤10.0	/	0
35	甲苯	μg/L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	0.3L	≤700	/	0
36	Cr	μg/L	0.03L	0.03L	0.03L	0.03L	0.03L	0.03L	—	/	0
37	Ni	μg/L	0.30	4.65	0.24	2.50	1.34	1.21	≤20	0.232	0
38	钴	μg/L	0.04	0.60	0.10	0.08	0.24	0.23	≤50	0.012	0
39	锑	μg/L	0.15L	0.15L	0.15L	0.15L	0.22	0.15L	≤5	0.044	0
40	铍	μg/L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	0.04L	≤2	/	0
41	钼	μg/L	0.28	0.06L	0.06L	0.06L	3.77	0.78	≤70	0.05	0

注：括号中单位为标准限值单位

7.2.2 地下水环境监测评价

（1）评价标准

地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》GB/T14848-2017中Ⅲ类标准。

（2）评价方法

①单因子标准指数法表达式：

P_i=C_i/S_i （pH、DO除外）

式中：P_i-i污染物的单因子指数；

C_i-i污染物的实测浓度；

S_i-i污染物的标准浓度。

（2）P_pH计算公式如下：

式中：P_pH-pH的标准指数；

pH_j-pH的监测值；

pH_sd-标准规定pH值的下限；

pH_su-标准规定pH值的上限。

②评价结果

由地下水监测结果可知，各地下水监测点位监测指标范围或浓度值均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。

通过与2021年、2022年、2023年地下水监测数据相对比统计结果可知，地下水各监测指标浓度中，溶解性总固体、氨氮总体呈现上升趋势，其他污染物浓度呈现波动趋势，综上，2020-2023年地下水中各指标的含量总体未发生显著变化且有改善趋势。

8 企业主要污染及治理

8.1 主要污染物及治理措施

8.1.1 废水

（1）生活污水

该项目生活污水为企业职工生活排水，全厂劳动定员现有850人，排放量为240m³/d（60000m³/a），经污水管网排入长春市西部污水处理厂，最终排入新开河。

（2）电镀废水

电镀废水：减振器活塞杆镀铬工艺将排放含铬废水，排放量约为1m³/d。

图8-1 电镀线水平衡图单位：m³/d

（3）生产废水

高浓度有机废水包括工件清洗液、脱脂槽废液、脱脂后清液废水、磷化槽废液、磷化后清洗废水、表调废水、电泳后清洗废水、喷漆废水。

该项目给排水情况见表8-1。

表8-1 本项目给排水情况表

类别	种类	新鲜水用量		排水率 (%)	废水排放量
类别	种类	m³/d	m³/a	排水率 (%)	m³/d	m³/a
脱脂后清洗废水	涂装车间	20	5000	80%	16	4000
表调槽废水	涂装车间	5	1250	80%	4	1000
磷化后清洗废水	涂装车间	20	5000	80%	16	4000
电泳后清洗废水	涂装车间	65	16250	80%	52	13000
喷漆废水	涂装车间	120	30000	80%	96	24000
机加、焊装、涂装、空压站循环冷却补充水	冷却系统	5	1250	--	--	--
清洗废水	机加车间	20	5000	80%	16	4000
	试制车间	30	7500	80%	24	6000
	电镀车间	12	3000	80%	9.6	2400
小计		297	74250		233.6	58400
电镀废水	电镀车间	3	750		1	250
小计		3	750		1	250
职工生活	本项目	300	75000	80%	240	60000
小计		300	75000	80%	240	60000
合计		600	150000	80%	474.6	118650

8.1.2 废气

本项目废气主要为工艺废气、食堂油烟、非甲烷总烃组织排放。

（一）工艺废气

（1）焊接粉尘

焊装车间设有半自动CO₂焊机、缝焊机、铆焊机等各类焊机，焊机工作时将产生含有Fe₂O₃、SiO₂和MnO₂的焊接粉尘，为减轻焊接粉尘对车间内外环境的污染，产生的烟雾由管道集中至三套焊接烟尘处理设施集中处理后排放到厂房外；主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。

（2）涂装废气

喷漆废气：喷漆室废气采用干式过滤介质吸收漆雾，处理后废气经20m排气筒排放；吸附介质作为含漆危废交有资质单位合理处置。

烘干废气：涂装车间面漆涂装烘干废气采用天然气催化燃烧处理，该装置是以蓄热方式热交换，燃烧过程可使有机物氧化分解。它利用天然气燃烧将废气加热至约 800℃，在燃烧室中滞留 0.3-0.5s，此时废气中有机物绝大部分分解为 CO₂和 H₂O。涂装车间烘干废气经天然气燃烧装置燃烧后经20m高排气筒排放。

铬酸雾: 电镀工序蒸发塔冷凝塔凝聚的含铬酸液返回镀铬液溢流槽回用，洗涤塔的洗涤水定期用泵排入第一清洗槽回用。其基本处理工艺是：电解浸蚀槽、镀铬槽、逆流漂洗槽均设槽边的集气口；含铬废气通过集气口，由引风机引出，引出的含铬酸雾废气首先进入蒸发冷凝塔，然后进入洗涤塔洗涤、过滤网过滤，然后通过风机和20m高的排气筒高空排放。

硫酸雾：该项目电镀车间清洗槽内添加少量硫酸。

（二）食堂油烟

厂区内建有1座食堂，3台油烟净化装置，灶头分别为5个、2个和2个，食堂产生的油烟经油烟净化装置处理后通过20米排气筒排入大气。

（三）无组织排放

无组织排放主要为涂装车间喷漆室逸散的非甲烷总烃、氨气和硫化氢气体。

（四）锅炉烟气

厂区内有1台2t/h蒸汽锅炉、2台4t/h热水锅炉用于生产，主要污染物为烟尘、SO₂和NO_x、烟气通过8米高烟囱排入大气。

8.1.3 噪声污染防治措施

厂区内现有主要噪声源为生产设备，如风机、和其它泵类等。

该工程采取的噪声控制措施如下：

（1）对噪声相对较大的设备、车间要选用隔声及消音性能较好的建筑材料，操作室采用双层复合板、双层隔声门窗密封装置，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。

（2）加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有些增加，厂区内设有专职环保人员，定期检查、监测，能够及时发现噪声超标并采取必要的治理和维修措施。

（3）厂区内及周边因地制宜选择了树种，厂界周围种植了高大乔木，既可防止降尘污染、降低噪声对周围环境的影响，又可达到保护和净化环境的目的。

8.1.4 固体废物处理及综合利用情况

本项目固体废物及处理情况见表8-2。

表8-2 固体废物产生及处置一览表

废物类别	废物名称	危险废物代码	产生量(t/a)	处理方法
危险废物	废漆渣	900-252-12	2	委托长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司进行合规处置
	磷化渣	336-064-17	10
	含油污泥	900-200-08	100
	废包装物	900-041-49	15
	电污污泥	336-063-17	50
	电镀污水站废滤芯	346-065-17	1.0
	废擦布	900-041-49	5
	废乳化液	900-006-09	300	委托一汽集团综合利用有限公司废乳化液处理站处理
	废油脂	900-249-08	6	委托一汽四环鸿祥实业有限公司进行综合利用
一般工业固体废物	金属边角料	——	400	送一汽综合利用有限公司进行处理及综合利用
生活废物	生活垃圾	——	120	外运至城市垃圾填埋场

8.2 环保设施建设及运行状况

（1）厂区综合污水处理站，设有处理能力为20m³/h的污水处理系统，处理工艺为物化处理+水解+好氧。目前日处理量约14m³/d。

主要工艺流程见图8-2。污水处理站有专人负责管理和维护，例行监测期间污水处理站运行正常。

图8-2 污水处理工艺流程图

此外电镀车间还设有一座电镀废水处理站，处理规模15m³/h，处理工艺流程详见图8-3。

图8-3 电镀废水处理工艺流

图8-4 水平衡示意图单位m³/d

9 企业环境管理现状

9.1 环保设施运行及维护情况

本次例行监测期间，企业污水处理站运行稳定，无故障发生；环保设备的日常维护、维修由专人负责，污水站运行效果良好。

9.2 环保机构设置及环境管理制度

一汽东机工减振器有限公司设有专职环保人员、管理体系。管理制度健全，满足公司日常环境管理与协调工作要求。

9.3 固体废物排放、处置及综合利用措施

本项目固体废物及处理情况见表9-1。

表9-1 固体废物产生及处置一览表

废物类别	废物名称	危险废物代码	产生量（t/a）	处理方法
危险废物	废漆渣	900-252-12	2	委托长春一汽综合瑞曼迪斯环保科技有限公司进行合规处置。
	磷化渣	336-064-17	10
	含油污泥	900-200-08	100
	废包装物	900-041-49	15
	电污污泥	336-063-17	50
	电镀污水站废滤芯	346-065-17	1.0
	废擦布	900-041-49	5
	废乳化液	900-006-09	300	委托一汽集团综合利用有限公司废乳化液处理站处理。
	废油脂	900-249-08	6	委托一汽四环鸿祥实业有限公司进行综合利用。
一般工业固体废物	金属边角料	——	400	送一汽综合利用有限公司进行处理及综合利用。
生活废物	生活垃圾	——	120	外运至城市垃圾填埋场

9.4 环境绿化情况

企业占地面积92246m²，建筑面积61850.6m²。绿化投资18万元，绿化面积为1.9万平，绿化率为1.96%。

9.5 排污口规范化建设情况

厂区废气、废水排放口已设立明显标志牌，符合污染源规范化管理要求。

9.6 污染事故应急预案建立情况及事故应急措施检查

公司制定了《企事业单位突发环境事件应急预案应急预案》，并在长春市环境监察支队备案。

9.7 污染防治措施

9.7.1 固体废物防治措施

由于本项目所用化学原料较多，因此固体废物防治重点介绍主要物质的贮运安全措施。

（1）对于有毒原料：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。在运输过程中，车辆一旦发生泄漏事故（指阀门）由押运专业人员立即紧急处理，用专用工具换上备用阀门，如阀门损坏严重则用木塞封堵；如在运输途中发生重大事故，造成车辆严重损坏，罐体破裂，有毒物质大量外流时，应对污染区内其他人员进行疏散，禁止靠进毒区，在处理事故同时，还应和当地（事故所在地）的有关部门取得联系，进行抢救伤员等事项。

工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其蒸气时，佩戴导管式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气呼吸器、空气呼吸器。穿防毒物渗透工作服。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

（2）对于易燃原料：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。应储存于阴凉、通风的仓库内；远离火种、热源、防止阳光曝晒；保持容器密封；应与氧化剂、酸类分开存放；不可混储混运；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

工程控制：密闭操作，局部排风。空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。必要时，戴化学安全防护眼镜。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。

（3）对于腐蚀性原料：用塑料桶包装，储运时应防止碰撞，注意密封。

（4）对于遇湿易燃物品泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移至安全地带。如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

灭火方法：干粉、砂土，禁止用水及泡沫。

（5）产品贮存和运输的安全措施

储存于阴凉处、通风的仓库内，避免与水接触，切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装机容器损坏，搬运时要注意个人防护。

9.7.2 地下水污染防治措施

厂区内采取的地下水污染防治措施如下：

（1）厂区路面、工作车间、污水站、危废暂存间进行了硬化处理，装置区地面硬化进行了分区防渗防泄漏处理；其中电镀车间电镀槽外地面设置排水沟收集废水，并在排水沟外侧设置围堰（20cm）防止电镀液外漏；危险废物暂存区等危险废物暂存区设置围堰；定期对管道及各接口单元进行检测等。

（2）如发生污染事故，可采取治理技术主要有：

物理处理法。该法是在地下建立各种物理屏障，将受污染水体圈闭起来，以防止污染物进一步扩散蔓延。常用的灰浆帷幕法是用压力向地下灌注灰浆，在受污染水体周围形成一道帷幕，从而将受污染水体圈闭起来。

抽出处理法。是将受污染地下水抽出后的处理方法与地表水的处理相同，原位处理法。加药法。通过井群系统向受污染水体灌注化学药剂，如灌注中和剂以中和酸性或碱性渗滤液，添加氧化剂降解有机物或使无机化合物形成沉淀等。

经此处理后，在企业良好经营情况下，可以防止对地下水造成影响。

9.7.3 污染防治要求

为了最大限度降低生产过程中有毒有害物料的跑冒滴漏，防止土壤及地下水污染。企业在工艺、设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施。结合工厂清洁生产工艺要求，防止物料和污水泄漏必须从源头抓起，从工程设计方面采取措施，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏。完善优化装置围堰和罐区围堤设置，设置污水收集池，加强疏导、收集、处理措施的设计。主动控制措施在技术上保证从源头上减少污染物的泄漏，从而保护土壤及地下水不受污染。

10 结论

为贯彻实施《吉林省清洁土壤行动计划》（吉政发[2016]40号）和《长春市落实土壤污染防治行动计划工作方案》（长府发[2017]4号）文件精神，落实目标责任，强化监督管理，确保全市完成土壤污染防治年度工作任务，吉林省生态环境厅（原吉林省环境保护厅）于2018年9月印发了《吉林省土壤环境重点监管企业自行监测技术指南（暂行）》，规范和指导重点监管企业开展土壤环境自行监测。

根据相关规定，一汽东机工减振器有限公司为了解本身生产过程中是否会对土壤造成污染拟开展土壤的监测活动，2023年进行了自行监测，本次自行监测布设11个土壤监测点位，6个地下水监测点位。

10.1 土壤自行监测结论

本次例行监测中各个土壤监测点位有效态锰、硒的监测结果与背景监测点位的监测结果进无显著性差异。

10.2 地下水自行监测结论

由地下水监测结果可知，各地下水监测点位监测指标范围或浓度值均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。通过与2021年、2022年、2023年地下水监测数据相对比统计结果可知，地下水各监测指标浓度中，溶解性总固体、氨氮总体呈现上升趋势，其他污染物浓度呈现波动趋势，综上，2020-2023年地下水中各指标的含量总体未发生显著变化且有改善趋势。

10.3 下一年监测计划

企业2024年将在本年度自行监测基础上，继续进行自行监测工作，编制重点监管企业年度自行监测报告，编写土壤环境自行监测相关内容，并按要求信息公开。

附图1 调查范围示意图

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